经济导报记者 吴淑娟

　　6月13日，山东省政府新闻办举行民营企业家记者见面会第二场，邀请万达控股集团有限公司党委书记、董事局主席尚吉永；山东省铝业协会会长，山东魏桥创业集团有限公司董事长张波；得利斯集团有限公司党委书记、董事长郑思敏；赛轮集团股份有限公司董事长刘燕华等四位民营企业家代表，请他们围绕“加快新旧动能转换 加速企业转型升级”主题与大家进行交流。

　　深化新旧动能转换、建设绿色低碳高质量发展先行区，是党中央、国务院赋予山东的光荣使命，是山东奋力“走在前、开新局”，加快建设新时代社会主义现代化强省的重大战略。在落实这一重大战略过程中，广大民营企业家大力弘扬企业家精神，守正创新、推陈出新，以自己的实际行动助力新旧动能转换，推动经济高质量发展。

　　万达控股集团有限公司党委书记、董事局主席尚吉永：

　　持续做大做强主业，打造高端石化产业集群

　　万达控股集团有限公司党委书记、董事局主席尚吉永表示，万达按照“聚焦和深耕主业，围绕石化橡胶一体化，构建创新驱动型、绿色低碳型、智能制造型产业集群”这一发展战略，构建了从印尼原油开采、港口码头，到石油炼化，后续精细化工、医药中间体、新材料、橡胶生产，再到轮胎制造的产业格局，形成了上下游紧密联动、科学一体的高端石化产业链，成为全国产业链条长且最完整的民营炼化企业之一。2022年集团实现销售收入1169亿元，进出口总额35亿美元。今年一季度，公司荣获全省工业领域“开门红”奖励。1-5月份，实现销售收入近500亿元，进出口总额127亿人民币，同比增长38.9%，企业保持了持续稳健发展的良好态势。

　　近年来，万达集团持续补链、延链、强链，持续做大做强主业，打造高端石化产业集群。目前，万达集团拥有2300多万吨/年综合加工能力，2个十万吨级原油码头和4个万吨级液体化工码头，100万立方物流园区和116万立方原油仓储库区，打造了独具特色的高端石化产业集群。拥有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站和国家级实验室，15大系列产品在我国参与起草或主持制定工艺技术标准和检测标准，3家公司被认定为国家级高新技术企业。目前，公司各类产品已经远销全球160多个国家和地区。为产业上下游提供就业10多万人，累计上缴各类税费500多亿元，累计捐款捐物3亿多元。

　　下一步，万达将聚焦化工高端新材料，加快推进高端化工新材料项目，持续延链、补链、强链，继续推动石化产业转型升级。强化创新驱动，加快产业提档升级。充分利用各类研发平台和载体，重点推进高新技术产品研发，持续提升企业核心竞争力。聚焦“实体+互联网+智能化”，加快“智慧万达”建设，力争2025年在区域内打造石化领域全球灯塔工厂。发挥万达创恩公司作为省级智能制造系统解决方案供应商的优势，深化“创化云”和工业App的研发，打造工业互联网领域高价值服务平台。近年来，万达先后与中石油、中石化、山东省港口集团开展合资合作，打造了全国混合经济的亮点。投资24亿元的4×10万吨液体化工码头项目一期，于今年下半年投产运营。宝港公司正加快推进主板上市，实现“实体+资本运营”。还将积极融入国内大循环、国内国际双循环的新发展格局，力争用3-5年的时间，实现万达国贸年贸易额突破1000亿元，全力打造一流的大宗商品综合服务商。

　　魏桥创业集团董事长张波：

　　瞄准“高端化、智能化、绿色化”发展方向，推动高质量发展

　　魏桥创业集团董事长张波表示，魏桥创业集团是一家大型的民营制造企业，改革开放40多年以来，始终秉持实业报国、制造业强国的信念，心无旁骛做实业，发展了纺织和铝业两大业务板块。拥有3家上市公司、国内外17个生产基地、10万名员工、2500亿元总资产，集团连续11年入选世界500强，“魏桥”品牌连续4年跻身世界品牌500强。2022年，实现销售收入5040亿元、上缴各级税金164亿元，均创历史最好水平。

　　近几年，魏桥围绕存量资产的升级改造下功夫。实施路径主要瞄准“高端化、智能化、绿色化”发展方向，推动高质量发展。魏桥纺织板块先后改造建设了11个智能化分厂，以“智能矩阵”推动企业数字化升级，用工节约50%以上，能耗降低40%以上，用水节约20%以上，为行业智能化发展发挥了示范引领作用。持续抓好铝的精深加工，2016年成立魏桥苏州大学研究院，建设魏桥轻量化基地，攻克了一系列轻量化高端铝材及零部件、先进金属材料等关键技术，先后开发多种新型铝合金产品，较现有的铝合金型材，强度提高了20%，减重30%-50%，处于国际先进水平。今年以来，在省内多地布局新能源轻量化项目，持续打造轻量化零部件基地。

　　自主研发的全球首条全系列600千安特大型阳极预焙电解槽，投产近10年来，整体技术一直保持国际领先水平，三次被评为电解铝行业唯一的能效“领跑者”企业，被评为“国家节能标准化示范项目”。累计投资100多亿元，在行业内率先实现了热电、氧化铝、电解铝的超低排放，电解槽烟尘颗粒度、二氧化硫分别为2毫克和10毫克/立方米，远低于国家标准的10毫克和100毫克/立方米，均为国际领先水平。目前集团拥有国家级绿色工厂3家，省级绿色工厂1家。

　　魏桥近年来深入实施创新驱动发展战略，用科技赋能产业链再造和价值链提升，推动企业由“创业魏桥”向“创新魏桥”“科技魏桥”加快转变。持续加大研发投入。集团研发投入占比逐年递增，为科技创新提供了强有力的资金保障。每年自行设计开发各类新产品4000多个，9家子公司通过国家高新技术企业认定，670多项创新成果获得专利。2019年，集团与中国科学院大学、中信信托合作，共建魏桥国科科技园项目，设立多个研发创新中心，引入创产项目40余个，开展120多个科教项目，引进、合作包括10名院士在内的高端人才超过150人，超高精细光刻胶、铝基复材、弹性布基导线等多个项目建成，在解决国家重点技术问题上迈出了关键步伐。集团还建有魏桥创业院士研究院、博士后科研工作站、山东省制造业创新中心等20余家研发平台。积极承担国家和省级重点研发项目。1个国家重点研发项目——《面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范》已经启动，2个山东省科技创新工程项目——《抑菌纺织品智能制造关键技术及应用》《基于铝基的交通轻量化科技示范工程》，取得了阶段性重大成果。

　　得利斯集团有限公司党委书记、董事长郑思敏：

　　在聚焦主业，适应新业态，建立起从源头到终端、从田园到餐桌的绿色产业体系

　　得利斯集团有限公司党委书记、董事长郑思敏表示，得利斯是一家集良种猪繁育养殖、粮油及饲料加工、生猪屠宰、肉制品加工、生物工程于一体的大型食品产业集团。在国内率先推出低温肉制品，是中国第一根西式低温火腿生产者。率先引进冷却肉生产技艺，填补了国内空白。率先引进高端发酵肉制品，国内首款高端发酵火腿“帕珞斯”在得利斯诞生。目前，公司年可屠宰生猪500余万头，仓储粮食100万吨，生产饲料100万吨，加工大豆50万吨，年生产各种生熟肉制品50万吨。年产值达200亿元，年可带动2万农民从事相关产业，带动农民增收10亿元。

　　近年来，得利斯坚持打造以肉制品深加主为核心的全链条绿色产业体系，经过37年的发展，现已形成低温肉制品、发酵肉制品、速冻调理食品、速冻米面制品、牛肉制品、复合型预制菜等10大类、1000多个品种的产品系列。建成了国家认定企业技术中心等4个国家级研发平台，山东省生猪健康养殖与猪肉加工技术创新中心等4个省级研发平台，公司建设的检测中心被认定为国家级实验室，连续多次通过了英国FAPAS组织的高水平能力验证考核，拥有较高水平的检测能力，构建起了整个产业链的全程可控可追溯的食品安全的竞争优势。

　　在聚焦主业的同时，积极研发新产品，适应新业态，向更加健康、营养、美味、方便的高品质预制菜食品方向转变。集中力量加快了高档预制菜新项目的建设，实现以项目促发展，以项目促转型，走高质量发展之路。目前，得利斯在诸城市投资5亿元建设的10万吨预制菜智能智造项目一期已经建成，二期项目计划今年11月建成投产，项目年可生产各类肉制品将达10万吨，可满足山东地区对于优质预制菜产品快速发展的需求。项目全套引进国内外先进生产线，实现高度的自动化、智能化生产，建成后每年可增加销售收入20亿元，利税2.5亿元。另外，得利斯陕西基地5万吨预制菜智能智造项目预计2023年11月建成投产。下半年，计划开工建设江西赣州10万吨预制菜智能智造项目，预计于2024年底实现投产，省外产能将达到15万吨，将实现年产值30亿元以上。

　　公司计划在“十四五”期间建设完成500万头生猪产业链生产体系，达到年产值500亿元的规模，真正建立起从源头到终端、从田园到餐桌的绿色产业体系，助力全省预制菜产业的高质量崛起。

　　赛轮集团董事长刘燕华：

　　产业链协同和产学研合作的优势突出，走出一条信息化带动轮胎行业转型升级的道路

　　赛轮集团董事长刘燕华表示，赛轮集团创始于2002年，是依托青岛科技大学成长起来的一家轮胎企业，拥有得天独厚的产学研基础和产业链优势，也是国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地。具备了多个行业的首个或唯一：是国内首家集新材料、新技术、新装备、新工艺、新管理模式于一体的信息化生产示范基地;国内首个上市的民营轮胎企业;首个在海外设立生产基地的轮胎企业;国内首个自主研制出世界最大规格63吋的巨型工程胎的企业。赛轮集团始终专注于基础研究和新材料应用，已经建立起具有自主知识产权的轿车轮胎、卡客车轮胎、非公路轮胎三大成套轮胎制造技术体系，赛轮集团在全球拥有七大生产基地，十大营销中心，已经成长为走向世界的国际化轮胎企业。

　　国橡中心经过十几年的攻关，成功实现了化学炼胶技术的关键技术突破，颠覆了多项行业传统理论，并得到了国际权威杂志《国际轮胎技术》的高度评价，通过这一技术制备的橡胶新材料被誉为“液体黄金”。赛轮应用这一新材料生产的轮胎产品，其综合性能达到全球领先水平，能够同时降低轮胎的滚动阻力，提升抗湿滑和耐磨性能，打破了困扰世界轮胎行业一百多年的“魔鬼三角”定律。

　　液体黄金轮胎不仅抗湿滑性，也就是安全性能好，还静音、舒适，具有高颜值的外观，此外，节油性、耐磨性都有很好的表现，以燃油车为例，使用液体黄金轮胎百公里燃油可以节省5-10元，电动车原续航500公里，使用液体黄金轮胎保守估计可以续航550公里以上，解决电车用户的续航里程焦虑。耐磨方面，以轿车轮胎为例，保守估计可以增加至少30%。2月16日，赛轮的液体黄金轮胎正式在国内上市，定位高端品牌，产品供不应求，目前正在加速推出新的型号。

　　赛轮在2020年发布了全球首个橡胶工业互联网平台“橡链云”，促进传统橡胶产业与信息技术的深度融合，实现产业链资源最优配置和制造模式创新。围绕智能制造，“橡链云”平台纵向上实现了所有工序的“人、机、料、法、环、测”全面互联，目前在海量互联方面已经实现99%以上设备的互联互通;横向上实现了产业链上下游的全面互通，平台现已入驻3200余家供应商、2000余家经销商以及70000多家门店。

　　依托“橡链云”，赛轮构建了模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力，投资新建工厂成本、建设周期、用工数量均大幅降低。借助“橡链云”平台打造的数字化轮胎智能工厂，能够提升产品质量和制造效率，降低运营成本，创新服务模式。以制造成本、效率和质量为例，与2015年相比，2022年赛轮的单公斤制造成本下降12%，人均产出提升26%，综合不良率下降39%。赛轮正在加速落地数字化转型，通过全业务流程端到端打通，搭建大数据平台系统，一个平台，一套数字，通过数据洞察业务，提升运营效率和决策效率。