经济导报记者 王伟 通讯员 王海光

　　轻点鼠标就能实现采煤、液压支架自动跟移、设备故障智能检修……山东能源集团兖矿能源坚持走煤矿“智能化”建设之路，以“保安、减人、提效”为方向，积极推动科技创新，着力打造智慧矿山“新标杆”。据统计，2023年兖矿能源共投入资金22.3亿元，实施智能化建设项目36个，5对国家首批智能化示范矿井全部通过验收，金鸡滩、转龙湾煤矿分别率先达到“155”“277”高效矿井标准，打造出杨村4703、东滩4302等一批高度智能化工作面。

　　截至目前，兖矿能源各生产矿井智能化子系统常态化运行考核综合达标率为97%，智能化水平稳居行业第一方阵。

　　兖矿能源本部兴隆庄煤矿智能集控指挥中心已充分实现“综合调度、采、掘、机、运、通、地测、洗选”全过程智能联控。兴隆庄煤矿充分利用物联网、GIS、AI人工智能等技术，构建“矿山一张网、矿山一朵云、矿山一张图、矿山一平台”，先后建成万兆工业环网、安全生产管控平台、工控网络安全、网络架构优化、融合调度通信、精确人员定位、工业视频系统、工业云数据中心，实现了远程集控、在线监测、数据实时采集、能耗分析、故障诊断等功能。

　　“转型以来，井下机电设备运行可靠性明显提升，故障率显著下降，机电运输系统累计减少固定岗位27个，减少固定岗位人员67人。井下变电所、泵房等关键地点、重要岗位实现了可视化监控、无人值守、有人巡检，不仅提高了工作效率，还减轻了劳动强度。”兴隆庄煤矿副总师范守俊说。

　　在距本部矿井千里之外的金鸡滩煤矿，他们为实现智能少人化开采，全力打造安全、绿色、智能、高效的“四型矿井”，累计投入近3亿元用于矿井智能化建设，全面建成以“连采机程序截割+自动支护钻机群+辅助作业机械化”为主的智能掘进系统。通过工作面大数据分析、设备全生命周期管理、设备自动润滑、智能AI识别等系统为辅助，采掘工作面实现了全系统智能少人化开采。

　　“智能化”设备的成功投用使该矿主煤流运输、通风、压风、排水、供电、选煤等系统全面取消固定岗点，矿井累计减少固定岗位27个，井下生产班单班出勤稳定控制在100人以内。“收入有提高，工作有尊严。通过矿井智能化建设让金鸡滩煤矿职工彻底告别了苦脏累险，真切体会到体面劳动和幸福生活。”金鸡滩煤矿安全监察处处长、安全总监佟朋说。

　　目前，兖矿能源正加快企业广域网等基础设施建设，积极推进盘古大模型落地应用，不断提升智能化生产效率，全面打造一批具有自主感知、自主决策的集成智慧矿山示范矿井，为公司高质量发展保驾护航。