10月8日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，22家制造企业加入全球灯塔网络，其中，山东新入选3家，分别是单一工厂灯塔——海信日立空调系统，端到端灯塔——海尔(胶州)空调，可持续灯塔——青岛啤酒。至此，山东累计入选“灯塔工厂”数量达到8家。

据了解，自2018年首次评选至今，全球“灯塔工厂”已累计达到172座。随着全球供应链出现中断、科技不断进步和环境压力与日俱增，提高生产效率可谓迫在眉睫。为什么山东多家制造业企业能够问鼎全球“灯塔工厂”？“灯塔工厂”在推动山东新型工业化高质量发展方面又具有哪些指向意义？

树立智能制造的新标杆 

“为了满足快速增加的全球需求，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。”世界经济论坛在海尔胶州空调互联工厂的入选评语中这样写道。

海尔胶州空调互联工厂以“In China for Global”的世界工厂创新模式，成功入选本批次灯塔工厂，海尔也是本批次端到端灯塔工厂中唯一的中国本土企业。值得关注的是，海尔集团已累计打造10座“灯塔工厂”，覆盖冰箱、洗衣机、家用空调、智慧楼宇、热水器等多类产业。海尔集团不仅是打造中国本土首个“可持续灯塔工厂”的企业，也是全球拥有“灯塔工厂”数量最多的中国企业，树立了智能制造的新标杆。

这些仅仅是海尔灯塔工厂智能化、数字化的一个缩影。“值得一提的是，海尔旗下的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，作为海尔智造的强大支撑，也在智能制造领域发挥着举足轻重的作用。随着生成式人工智能和机器学习模型成为第四次工业革命的前沿技术，以卡奥斯为代表的灯塔工厂塑造者也成为制造业中利用人工智能实现突破性转型的典型样板。”曾走访过国内多家灯塔工厂及人工智能流水线的行业专家孙琦告诉经济导报记者， 在“灯塔工厂”的评判标准中，运用自动化、数字化、5G通信等技术为企业及产业链降本增效是一项重要指标。每个“灯塔工厂”的背后，都有一个“智慧大脑”在指挥生产线上的机器人和工人协同作业，让每个生产环节用最少的料，干最快的活。

走进海信日立空调黄岛工厂，同样可看到系列智能化、数字化变革带来的崭新场景。海信日立打造了蒸发器和冷凝器空调“两器”首个无人化黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过行业首创的三项技术，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。

"空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将‘天车’引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。”灯塔工厂相关负责人介绍。

长期以来，聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立通过一个个场景、项目落地，不断改变生产方式，解决多项技术难题，构建起“端到端”的企业价值链，创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，在实现制造的质效双升同时，亦与全球先进工厂比肩。

“逐绿焕新”探索新模式

行业首推轻量瓶，330ml的玻璃瓶每个减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0.265mm调整为0.260mm……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质感体验的同时，减碳、降碳效果显著。

近年来，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间压缩了50%，持续提升生产效率。继2021年获评全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，拥有121年历史的青岛啤酒厂，利用先进的算法和物联网部署25个使用案例，使得工厂的单位能耗降低了25%，成功进阶全球第一家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。

“今年，被授予可持续发展灯塔的企业因其在减少碳排放方面的行业领先地位，以及在促进循环经济方面的进步，发挥了其作为全球卓越运营标准的作用。”世界经济论坛表示，入选企业通过提高韧性、敏捷性和环境意识，不断提高行业应对未来风险的能力。

据介绍，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级。国内首创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。

“‘双碳’已经成为全球焦点。全球灯塔网络的此次纳新，更像是一次‘亮剑’，剑锋所指碳排放，更给全球制造业打造了样本。”清华大学环境学院党委书记、碳中和研究院减污降碳协同中心主任王灿教授表示，碳中和已成为全球大势，从全球视角来看，“可持续灯塔工厂”评选的首要意义就在于助力全球碳中和目标达成。从认证结果来看，被认证为可持续灯塔工厂的企业主要是通过技术手段提升了原材料、能源或废弃物的管理效率和使用效率，变化幅度通常是基线的30%-70%。这些生态先驱显著提升了生态效益：在提升企业可持续性发展，为环境带来积极影响的同时，还成功实现了业务目标。

2024年是“十四五”规划目标任务的关键一年，也是绿色低碳高质量发展先行区建设加力提速之年。当前，山东多地着力提升重点领域设备的智能化水平，促进传统产业不断追“智”逐“绿”，助力经济高质量发展迈上新台阶。山东加快推进绿色制造单位梯次培育，规范绿色制造单位培育认定，全面加强绿色制造体系建设，推动工业绿色低碳高质量发展，深化传统产业高端化、智能化、绿色化转型升级，将“绿色”落在制造业发展的每处细节。

引领制造业创新蝶变

由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选的“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”和“全球化4.0”的创新示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平，旨在表彰于智能制造、数字化转型、可持续发展等方面具有卓越表现的企业。

“最新当选的‘灯塔工厂’分布在中国、捷克、德国、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10个国家，其中位于中国的工厂有13家，占比接近60%，创历史新高。”孙琦告诉经济导报记者，总计位于中国的工厂数量达到74家，占比43%。其中，山东累计入选“灯塔工厂”数量达到8家。青岛新入选3座“灯塔工厂”，共计拥有7家，与苏州并列全国城市第一。

据介绍，由于游戏化技术开发与培训、基于物联网的智能Andon（安灯）系统，以及深度学习和基于视觉的自动化系统等数字解决方案，全球新晋灯塔工厂的劳动生产率平均提高了50%。过程建模和根因分析也推动了灯塔工厂端到端供应链的效率提升，使得能耗平均降低22%，库存平均降低27%，废品或浪费平均降低55%。

“我们欣喜地看到本轮新晋中国灯塔的四大新貌：一是灯塔的影响力扩展到了各行各业，涌现出许多新面孔。比如，我们迎来了全球首家风能设备、首家乳业、首家煤矿机械、首家核电、首家轨道交通设备的灯塔；二是得益于持续的数字化、智能化、绿色化的投入，这一轮中国的灯塔工厂在全球占比约60%，创历史新高；三是生成式AI等新技术的应用方兴未艾。几乎每家灯塔工厂都有相关新技术的落地应用，当然，具体效果还有待进一步检验；四是中国企业在海外发出了第一颗新芽，诞生了首家海外灯塔工厂，希望这是中国企业迈向大航海时代的良好开端。”麦肯锡全球董事合伙人侯文皓在接受采访时谈了自己的感受。

乘“数”而上、向“新”而行，山东围绕推进新型工业化、发展新质生产力、保持制造业合理比重，把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，加快建设以先进制造业为骨干的现代化产业体系，激发新活力。

光大银行金融市场部宏观研究员周茂华表示，展望未来，在新技术新模式新赛道的支撑下实现对中国工业的体系性拓展与再造，将推动工业整体素质全方位提升，护航中国工业行稳致远，更将提供开创性、引领性、包容性、可持续的中国范本。

（大众新闻·经济导报记者 戚晨）