经济导报记者 初磊

　　近日，位于济南章丘明水经济技术开发区的华润雪花啤酒年产100万千升啤酒新厂第一车成品酒发车成功，标志着该厂首批产品顺利投放市场，也代表着产自济南章丘的“雪花”开启了“勇闯天涯”之路。

　　经济导报记者从济南市发展和改革委员会获悉，华润雪花啤酒项目占地370亩，总建筑面积14万平方米，投资16.7亿元，是章丘区今年重点突破项目，是华润雪花啤酒投资最大的生产单体项目，也是雪花啤酒全国第6个百万千升级生产基地。项目从设计到运营，济南工厂均采取数字化、自动化、智能化手段，以智能化工厂为标准进行建设，是啤酒行业的新质生产力代表。

　　智能化——硬件和软件的“双向奔赴”

　　生产方面，采用了以MES（制造执行系统）为核心的数字化管理平台，从原料处理到清酒实现“订单式生产、一键式操作”，搭载西门子braumat平台实现公用工程智联运行，生产过程无人工干预。酿造生产线，过程全自动运行，减少人工干预，保证工艺执行一致性。包装实现数据自动采集、集中控制，人机分离、智能巡检、远程监控、集中办公。包装整线更从德国引入了业内知名品牌克朗斯的顶尖智能化设备，实现硬件和软件的“双向奔赴”——线效、质量双提升。

　　运输方面，实行AGV（自动导引车）、轨道GRV（穿梭车）精准运输。以包装为例，新技术的加持下，工厂可实现包材直接配送到机台上线；原本上下线均需叉车配送的玻瓶，也可实现自动化传输，大大减少人工干预，减轻劳力负担。

　　仓储物流环节，采用了智慧厂区管理系统及厂区车辆调度管理系统，实现了产品出入库、车辆出入厂管理的准时化智能调控、流向精准可追溯。智慧系统规范了产品出厂、物料进场的流程，并实现进厂、卸货/装车、出厂几个环节的无缝衔接，充分提高运输效率。

　　绿色化——酿造用水变“活水”

　　除智能化相关的技术革新，项目在能耗方面也体现了绿色低碳可循环发展理念。

　　电能方面，从供给侧来讲，工厂引进建筑光伏一体化发电项目，采用“自发自用、余电上网”的方式，所发电能优先消纳使用，实现企业节能降耗。为实现这一成果，济南工厂在建设规划前期拟采用BIPV（建筑集成光伏）方案，这样以来，大大提高了光伏电板的耐久度，初步预算使用寿命可达30年。此外，该方案能够最大程度地让光伏电板贴合屋顶，可实现“电板即屋顶”的无缝效果，使面积最大化利用。

　　从需求侧来看，工厂的电能除用作生产以外，更将全面优化用能端，提高用能效率。为此，工厂还将建设风光互补智慧路灯、电动汽车充电桩，同时通过数字化手段使电能的生产和应用可知、可预、可控。

　　啤酒的生产需要多道工序，不同的生产工序所需要的水质水温均有差异，而这正是热能综合再利用的主场。在酿造过程中，麦芽煮沸时产生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器，78℃热能水经过二次蒸汽冷凝器换热至97℃去热能水罐，二次蒸汽冷凝器产生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐，经板式换热后，二次蒸汽冷凝水由99℃换热至30℃后排污，另一侧由25℃酿造水换热后去85℃酿造热水罐，用于洗糟、糖浆稀释、管路杀菌等工序；85℃酿造热水经板式换热后换成为65℃酿造水，用于粉碎调浆等工序；65℃酿造水同理可经过转换成为25℃酿造水……如此循环往复，热能在不断“变身”的过程中形成生产闭环。

　　在水温与水质的调节中，工厂真正实现了水能热能的循环使用，让酿造用水变成“活水”。热能流动之间，不仅让水能适用各种生产工序，更实现降低排放、绿色生产的最终目标。